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折弯工艺流程

编辑:无锡驰圣金属科技有限公司  时间:2016-06-28

折弯工艺流程  一、 一般原则:  1. 折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板后之比越小,截面形状变化越大  2. 折弯件的弯曲线最好垂直与扎纹方向,最好将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面,以减少外层拉裂  3. 折弯成型时会产生回弹现象,折弯半径与板厚之比越大,回弹就越大 二、  折弯半径选择  1.折弯件的折弯半径应选择适当,不宜过大或过小,最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。 三、  工艺要求  1、 材料的长、宽、厚,料纹方向应符合图纸要求;板材表面清洁。  2、 根据图纸要求及材料选用适合的模具。  3、 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。  4、 加工前和加工过程中,应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 四、  工艺质量  4.1 外观    4.1.1 非加工表面应保持清洁,原材料如有表面保护膜,如对加工实现或零件精度不造成影响,应予以保留;表面划伤程度不得超过较重划伤的规定,出口产品不得超过轻度划伤的规定。 

4.1.2 表面压痕,即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕,按加工钣金材料长度≯5×10/m。   4.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。   4.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时,应在裂边处开适当大小的工艺孔。 5、  尺寸    5.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求,未注公差应公差等级m级的要求。    5.2 对角线尺寸在满足线性尺寸,形状位置尺寸或公差要求的前提下,应符合:    a. 对角线长度≤550毫米时,其对角线之差不大于1.5毫米;  b. 对角线长度>550毫米以上警方,其对角线之差不大于3毫米 6、  形状   6.1   直线度、平面度 、垂直度未注公差公差等级L级的要求。 。  6.2   平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。  6.3    其它要求由图样或工艺文件给出。 7    检验   7.1   多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。 7.2   外观检验按4.1条要求。  7.3 折弯件尺寸检验按4.2条要求。 7.4 折弯件形状检验按4.3条要求。  

7.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验,并不得降低质量指标。   7.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。 8 安全   8.1 应尽量避免偏负荷的压弯。  8.2 工件的折弯力不得大于公称力。   8.4 折弯工件下模V形槽口开口尺寸,应大于6~8倍板料厚度。  8.5 操作者操作时需要戴防护手套作。   8.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀,其间隙可比板厚大1mm。  8.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。  8.8 加工件应轻拿,轻放,避免拖动、扔丢现象;现场堆码高度最大不超过1m。


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