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钣金制造加工的流程是什么

编辑:无锡市驰圣金属科技有限公司  时间:2018-10-10

首先, 钣金制造材质的选择一般是冷轧薄板 (SPCC)、层压用材料热轧板 (肝癌)、镀锌板 (SECC、国家电网公司)、铜 (铜) 黄铜、铜、铍铜、铝 (6061、5052、1010、1060、 6063、硬铝等), 不锈钢 (镜面, 拉丝表面, 雾面),

根据产品的作用, 材料的选择一般从产品和成本的使用中考虑。

一、冷轧板 spcc, 主要是电镀烤漆件, 成本低廉, 易形成材料厚度≤3.2 毫米。

2、热轧薄板肝癌、材料 t ≥ 3.0 mm, 还采用电镀、烤漆零件, 成本低廉, 但不易形成扁平件为主。 3、镀锌板 secc、国家电网公司。

SECC 电解板分为 n 材料、p 材料、n 材料不主要用于表面处理, 成本高, 是一种用于喷涂零件的 p 材料。

4、铜的主要用途是导电材料零件, 表面处理不为镀镍、镀铬或加工, 但成本较高。

铝板 5; 一般表面铬酸盐 (j11), 氧化 (导电氧化, 化学氧化), 成本高, 镀银, 镀镍。 6、铝型材、复杂断面结构的材料, 是众多应用中的各种箱体。

铝板表面处理。

7、不锈钢, 主要采用无表面处理, 成本高。

二、表面审计

为了了解零件图纸的各种技术要求并编写部分工艺, 首先, 表面审核是零件加工过程中最重要的部分。

1、检查表面是否完成。

2、表面视图的关系, 标签被清除, 和完整的, 维度单位。

3、装配关系、关键尺寸装配要求。

4、新旧图面的区别。

5. 外国数字的翻译。

6. 表中的符号转换。

7、有关于表面问题和埋葬的反馈意见。

8. 材料

9、质量要求和工艺要求

10、正式发布的表面应加盖质量控制章。

第三, 需要注意的事项

部署关系图是根据部件图 (3d) 展开的计划 (2d)。

一、扩大拟合方法, 方便物料的减少和加工

2、合理选择间隙和卷边方法, t = 2.0 下清 0.2, t = 2-3 游隙 0.5, 搭边长边包法短刃 (门型)

3、合理考虑公差尺寸: 负差到端, 一半的正差。 孔大小: 正面的区别到末端, 并且消极区别去一半。

4. 巴厘岛方向

5、拔齿、压铆、撕裂、冲孔点 (包)、定位方向等, 绘制剖面图

6、检查材料、板厚、板材公差厚度

7、折弯角的特殊角度, 半径 (普通 r = 0.5), 并尝试设置扩展

8、易出错 (类似不对称) 应强调

9、尺寸越大的地方, 越大的地图应该显示的位置的喷雾保护添加10。

四处理过程

根据钣金件的结构, 工艺不同, 但总不超过以下几点:

1、材质: 材料的方法有多种, 主要有①、剪切: 是使用简单的材料在剪切剪切带中, 它主要用于制备模具的冲裁成型, 成本更低, 精度低于 0.2, 但

没有切割角度的条或块材料只能处理没有孔。

②冲床: 使用单步或多台冲压机在板材膨胀后, 板材零件的冲压成形各种形状、短时效益、高效率、高精度、低成本、适合大批量生产, 但设计模具。③数控冲裁、数控冲裁加工如果您首先创建一个程序, 则通过编写 nc 处理机的扩展图来绘制编程软件, 这些程序可以通过程序识别,

每个形状板上都有一步的冲压板, 其结构是一个工具结构, 低成本, 0.15 的准确性。使用④、激光冲裁、激光切割是描述同一个激光程序的 NC 材料, 在大板上对结构的切割形状, 它是扁片, 成本高, 各种复杂形状的0.1 精度

可以在。

⑤、锯床: 铝型材主要用途、方管、圆管、圆棒、低精度等低价。

1、适用: 镗、攻丝、铰孔、钻孔

一般角度120℃, 铆钉, 90 ℃板头螺钉, 丝锥英寸底部孔。2、翻边: 又称吸孔、翻孔、进较小的基孔、稍大的孔, 然后主要用于较薄的板材厚度, 一般增加螺纹的强度和数量, 轻拍, 在薄钣金加工中, 避免滑牙,通常浅翻边的周在洞内, 厚度没有变化, 细化 30-40%, 可以得到高于正常翻边高度的高, 在挤压 50%, 最大翻边高度, 如果板材厚度大,

板材厚度为2.0、2.5 等, 可直接攻丝。3. 冲床: 采用模具成型工艺, 一般冲孔机, 冲床, 切角, 冲裁, 凸袋冲孔 (凸点), 撕裂, 冲孔, 成型等加工方法, 需要完成相应的模具加工,

冲压模具, 凸包, 拉式, 吸模, 模具, 主要注意位置, 方向。4、压力铆接: 企业压铆、主压铆钉螺母、螺丝、松等, 将铆接到钣金件上完成液压铆钉机或冲床的操作,

如果有办法增加铆钉, 你应该注意方向。5、弯曲和弯曲折成 2d, 部分尺寸的平面部分。

加工时必须有折叠床和相应的弯曲模具, 它也有一定的弯曲顺序, 原理是下刀不产生第一褶皱的干扰, 折叠后会产生干扰。L 弯曲的杆数 t = 3.0 毫米, 不到六倍厚的板材来计算沟槽宽度: t = 1.0, v = 6.0 F = 1.8, t = 1.2, v = 8, F = 2.2, t = 1.5, v = 10, F = 2.7, t = 2。0

, V = 12, F = 4。0

L 折叠床类型分类, 直刀, 弯刀 (80 ℃, 30 ℃)

l 铝板可增加低凹槽的宽度, 其中有弯曲、裂纹、增加上模 R (退火可避免裂纹) l 弯曲时间注意: ⅰ表面, 要求板材厚度, 数量;

Ⅱ弯曲方向

Ⅲ弯曲角, Ⅳ弯曲尺寸, Ⅵ外观, 镀铬材料零件不能折叠。

弯曲与压铆工艺之间的关系, 在正常情况下, 初始压力是铆接后的弯曲, 但压铆后会影响初始压力, 有一个材料成分, 有些需要弯压铆钉弯曲等工艺。

6、焊缝: 焊缝定义: 焊缝材料原子与北京 Dazin 晶格形态的整个分子距离

①分类: 熔焊: 氩弧焊, CO2 焊接, 气体焊接, 手动焊接

b、压力焊接: 点焊、对接焊、对接焊

c、钎焊: 电铬焊、铜丝

②焊接方法: a、CO2 气体保护焊

b、氩弧焊

c、点焊等 d、机器人焊接

焊接方法的选择是根据实际要求和材料, 一般情况下, CO2 气体屏蔽焊接涂装在铁板焊接, 不锈钢氩弧焊, 铝板焊接, 机器人焊接, 可以节省时间, 提高工作效率和焊接质量, 降低工作强度

③焊接元件: δ角焊, Д, I 型焊接, v 型焊接, 单面 v 型焊接 (v), 钝边 v 型焊接 (v), 点焊 (O), 插头焊接或槽焊 (∏), 下摆焊接 (chi), 钝侧 v 型焊接 (v), 钝 u 型焊料, 钝 J 型焊料

④箭头线和连接器

⑤焊接损耗及预防措施

点焊: 击中足够大的撞击来施加焊接区域

CO2 焊接: 生产率高, 能耗少, 成本低, 防锈性强

氩弧焊: 溶解深度, 溶解速度慢, 效率低, 制造成本高, 有夹钨缺陷, 具有良好的焊接质量优势, 铝, 铜, 可以焊接有色金属如镁。

⑥焊接变形原因: 焊接前准备不足, 需要增加夹具

改进焊接夹具故障的工艺

焊接顺序不好

⑦焊接变形效应 fa 整流: 火焰效应法整流

振动法

锤击法

人工时效法


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